目前我國滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)企業(yè)有50家（不含臺(tái)灣省），研究院所、高校共3家，企業(yè)附屬研究機(jī)構(gòu)3個(gè)。生產(chǎn)滾珠絲杠的企業(yè)有48家，年產(chǎn)值可達(dá)6.5億元，生產(chǎn)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的企業(yè)有6家（其中4家同時(shí)生產(chǎn)滾珠絲杠），年產(chǎn)值可達(dá)1.5億元。在50家企業(yè)中，生產(chǎn)規(guī)模大、工藝裝備較齊全、產(chǎn)量大、品種多的企業(yè)有6家，其余絕大部分企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)量不高、產(chǎn)品品種單一。

　　從全球范圍看，我國滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)雖然是制造廠商最多的國家，但生產(chǎn)不集中、分布不合理、總產(chǎn)量和產(chǎn)值不高，除少數(shù)重點(diǎn)骨干企業(yè)的部分產(chǎn)品達(dá)到或接近國外水平外，多數(shù)企業(yè)只能生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品，且品種單一、含金量偏低，至今尚無一個(gè)在國際上有影響力的知名品牌，尚無一家上市公司。


　　科學(xué)技術(shù)是推動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)化的動(dòng)力。當(dāng)前滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)面臨兩大急需解決的問題：其一是迅速研制出高性能、高檔次的產(chǎn)品，以滿足國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。其二是迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名牌產(chǎn)品。圍繞這兩大問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。根據(jù)高速、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保的發(fā)展方向，需要重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)包括：


　　在提升制造工藝水平方面：


　　---引進(jìn)并消化吸收CNC精密旋風(fēng)硬銑削技術(shù)，裝備國產(chǎn)化使P3級(jí)以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削。


　　——-滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā)。


　　---提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù)。


　　——-滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的國產(chǎn)化，P3級(jí)以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝。


　　——-滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)及一次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。