日本精工開發出了機床用工作臺擺動工作時不易發生微動磨損的“雙軸高加減速擺動工作臺”。

微動磨損是指在滾動要素擺動工作時，因兩個接觸面相對反復的微小滑動而產生的摩損。NSK通過改進構成工作臺的滾珠絲杠軸承、直線導軌及滾珠絲杠，成功地提高了抗微動磨損性能。

如果滾動要素因擺動而持續輕微晃動，潤滑油就難以供給整個接觸面，從而會發生微動磨損。為了防止這種現象，該公司此前通過切換成假指令的往復運動（安裝假指令周期），然后向接觸面供給潤滑油。但考慮到生產效率，希望盡可能省去這一步驟。所以，此次對三種機械要素分別進行了改進。

首先改進的是滾珠絲杠軸承。滾珠未采用鋼材料，而是由陶瓷(氮化硅)制成。在旋轉速度為80min-1、擺動角度為2.5°、以“NSKGREASEAS2”潤滑的條件下進行試驗時，原來的鋼球24小時內便會發生微動磨損，而陶瓷滾珠400小時也沒有問題。“如果都是金屬的話，由于相互吸引，因此很容易發生微動磨損。將滾珠的材質由鋼轉換為陶瓷，可將抗微動磨損性能提高一大步”。

其次改進直線導軌。NSK將滾動體由滾珠轉換成了滾子。采用滾珠時，由于為點接觸，容易滑動，因此易發生微動磨損。而采用滾子時，則形成線接觸，因此不容易滑動，即不易發生微動磨損。

最后改進滾珠絲杠。滾珠有鋼滾珠和陶瓷滾珠，潤滑油有“NSKGREASEAS2”和“NSKGREASENF2”，將這些分別組合進行比較。具體地，滾珠和潤滑油分別采用（1）鋼滾珠和“NSKGREASELR3”；（2）鋼滾珠和“NSKGREASENF2”；（3）陶瓷滾珠和“NSKGREASELR3”。此處的潤滑油“NSKGREASENF2”采用了低粘度基油、流動性能好的增稠劑以及抗磨損性能高的添加劑，其抗磨損性能比“NSKGREASELR3”高。

針對這3種情況，在旋轉速度0.6min-1、行程0.02mm、擺動角度0.45°、擺動時間400小時（300萬周期）的條件下進行擺動試驗，其結果表明，標準規格的（1）發生了2～3μm的微動損耗，（2）的微動損耗不足1μm，而（3）可以認為幾乎沒有微動損耗。即對微動磨損預防，（2）和（3）比較理想。當然，成本為（3）最高。